3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水铸铁管在该管口端部套上橡胶密封圈，建鑫铸铁排水管 使胶圈内中间凸缘与铸铁管截面完全接触为止。
4将橡胶密封圈上半部向下翻转，建鑫铸铁排水管排水铸铁管使胶圈中间凸缘平面完全暴露。
5把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上，建鑫铸铁排水管排水铸铁管将下翻的胶圈复位，排水铸铁管将两个管件移正至同一轴线上。
6上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐，建鑫铸铁排水管用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。
铸铁管性能要求排水铸铁管
一、表面质量
1.铸铁管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、排水铸铁管冷隔、建鑫铸铁排水管错箱等妨碍使用的明显缺陷，排水铸铁管凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，建鑫铸铁排水管但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。
二、涂覆
1.球墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫铸铁排水管排水铸铁管同供需双方协商确定。
2.球墨铸铁管件用地给水时，卫生条件应符合卫生部门有关规定。
3.涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，排水铸铁管涂层均匀、牢固且不因气候的变化而发生异常
.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣
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防止措施 铸铁排水管
(1)控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量(<0 06%)，适量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量。铸铁排水管
(2)熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的镇静，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度， 不低于1350℃。铸铁排水管
(3)浇注系统要使铁液流动平稳，应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。
(4)铸型紧实度应均匀，铸铁排水管
强度足够；合箱时应吹净铸型中的砂子。铸铁排水管
3 石墨漂浮铸铁排水管
3. 1 影响因素
(1)碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
